网站地图 E-MAIL
    今天是
欢迎登录连云港市朗易化工有限公司网站,本公司的主要产品是2-氯烟酸欢迎选购,我们将竭诚为您服务,谢谢合作!
 

环保奖惩制度

 

拟制

周洪亮

审核

王文永

批准

罗翃

 实施时间:二O一五年一月五日

 

污水处理操作规程

1、公司的概况

  连云港市朗易化工有限公司是于2004年在连云港化工园区投资兴建的企业。公司占地34000平方米,一期年产1000吨2-氯烟酸、1500吨五氯吡啶、1000吨三氟氯菊酸项目。
二期年产600吨4,6-二氯嘧啶及副产390吨磷酸钙、800吨2,3,5-三氯吡啶项目,于2012年9月获得环评批复(连环发[2012]354号),目前项目已经建设完毕。
项目废水污染源主要包括工艺废水、设备和地面冲洗废水、生活污水、废气吸收废水、初期雨水等,预计技改扩建项目污水产生量约为9699.09m3/a,现在全厂污水产生量约为18699.09m3/a。
本公司产品生产过程中会,污水中有甲醇、甲苯、二氯甲烷、三乙胺、丙烯腈、氯化氢、氨氮、SS、COD等污染物产生。

  环保科负责污水站的管理由
  化验室负责污水的检测,污水检测包括雨水排放池的检测;

2、公司的废水综合情况及污水厂接收标准

  公司综合废水情况见表1。 表1全厂综合废水情况表


项目

废水量m3/a

污染物名称

废水浓度(mg/L

产生量t/a

综合废水

18699.09

PH

4~5

COD

11524.4

215.5

SS

301.1

5.6

盐分

23343.9

436.5

AOX

549.7

10.3

丙烯腈

10.8

0.2

甲苯

498.5

9.3

总氮

298.9

5.6

TP

1490.2

27.9

1.5.3处理后水质要求
园区污水处理厂接管标准即本项目污水处理站排放标准见表1-2
表1-2园区污水处理厂接管标准

序号

项目

排放标准(mg/l)

1

COD

≤1000

2

SS

≤600

3

甲苯

≤0.5

4

丙烯腈

≤5.0

5

AOX

≤8.0

6

氨氮

≤40

7

总磷

≤1.0

8

盐分

≤8000

3、公司的废水量

表2废水产生情况表


生产线名称

废水
编号

废水量
(m3/a)

特征污染物

主污染物
名称

产生浓度
(mg/L)

产生量
(t/a)

4,6-二氯嘧 啶生产线

W1-1

420.4

甲酸、氯化钠、4,6-二羟基嘧啶、甲酰胺、丙二酸二甲酯等

COD

200023

84.09

总氮

5708

2.4

盐分

299714

126

PH

3~4

/

W1-2

1545.6

甲酸、氯化钠、4,6-二羟基嘧啶、甲酰胺、丙二酸二甲酯等

COD

2549

3.94

总氮

866

1.34

PH

6~7

/

W1-3

1393.88

磷酸钠、磷酸钙、4,6-二氯嘧啶、氢氧化钠、二氯甲烷、三乙胺、氯化钠等

COD

2970

4.14

SS

800

1.1

总氮

27

0.038

总磷

11421

15.92

盐分

61353

85.52

2,3,5-三氯吡啶生产线

W2-1

2124.32

甲苯、磷酸钙、DMF、磷酸钠、2,3,5-三氯吡啶等

COD

13613

28.92

总氮

734

1.56

总磷

4914

10.44

SS

680

1.4

盐分

24214

51.44

甲苯

4368

9.28

酸性废气吸 收废水

WG-1

8.89

氯化氢、盐酸等

盐分

337457

3

PH

10~11

/

真空泵更新废水

3000
(WZ1、WZ2)

4,6-二氯嘧啶、三乙胺、磷酸、氯化氢、丙烯腈、三氯乙醛等

COD

16116

48.35

SS

600

1.8

总氮

66

0.2

总磷

310

0.93

盐分

1023

3.07

丙烯腈

66

0.2

甲苯

13

0.04

生活污水

230

 

COD

400

0.092

SS

300

0.069

总氮

50

0.012

氨氮

35

0.008

总磷

8

0.002

设备冲洗废水

500

 

COD

1000

0.5

SS

800

0.4

甲苯

2

0.001

丙烯腈

3

0.0015

总磷

8

0.004

4、污水处理流程图

5、污水处理的每步操作规程

5.1隔油预处理
  工艺废水W2-1主要为含甲苯含盐废水,进入隔油池进行隔油处理。由车间负责把水打到隔油池中。隔油池利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池,沿水平方向缓慢流动,在流动中油品上浮水面,由在池面的集油管中流入集油桶中。污水处理人员每天负责清理一次油污。在向大的隔油池进水前要检查其液位,当液位超过黄线时,要通知车间暂时停止进水,并要及时把水转到小隔油池中。
现污水处理站有两个隔油池,每天要对小的隔油池打开盖了检查一次,每天至少一次把小隔油池中的油清理到收集桶中。操作时,缓慢打开两个隔油池中间的阀门,放出在隔油池中的水,当小隔油池中的水放满后,关闭阀门,静置8小时以上,打开盖子检查油污的分享情况,若分离基本结束(不再有油花上浮),则把油层放到分离桶中,把水用泵打到1#收集池中。

  收集的废油做为危废处理,一桶收集满后,运到危废仓库进行贮存,并做好相关的记录。

5.2蒸发脱盐
  项目工艺废水W1-1、W1-2、W1-3及废气吸收WG-1高浓度氯化钠废水、W2-1*为高浓度磷酸钠,全部打入到中和池2#中,收集后,预先加入生石灰,在搅拌情况下打入以上的废水,并随时检查PH值,当PH值接近8时,及时补加生石灰,当污水打结束后,搅拌30分钟,把水打到大压滤机进行压滤,压滤后的残渣为磷酸钙,收集后进行干燥处理。
  压滤后的水打到反应锅内,进行蒸发析盐处理。蒸发的液体打入到反应锅内时,量不要超过锅盖的密封圈处。蒸出的冷凝水,进入到接收锅中,打入到1#帷池中,再时行处理。蒸发到水量的2/3后,停止蒸馏,加冷却水冷却到常温,把物料放到离心机中进行离心,离心后的水进污水池进行处理。

  压滤的和离心的磷酸钙,送去烘干。

5.3微电解+芬顿催化氧化
  经隔油、脱盐处理后的废水同其它工艺废水、真空泵废水、废气吸收废水,在废水集水池进行混合后,进入微电解池,利用铁-碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极,电位高的碳做阳极,在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液。出水进入芬顿反应池,加入过氧化氢,亚铁离子与过氧化氢形成Fenton试剂,生成羟基自由基具有极强的氧化性能,将大部分的难降解的大分子有机物降解形成小分子有机物等,或直接将有机污染物氧化成为二氧化碳和水,提高废水的可生化性,能较好的去除COD。
  在操作前,先检查1#收集池污水的PH值,PH值应在2-3.5之间,低于2时加液碱,高于3.5时,加入盐酸,加的过程中,开曝气,调 好PH值后,用泵把水打到微电解塔中,调节泵的出口阀门,流量在2-6立方/小时,同时开曝气,向微电解塔中通气体。水进入 微电解塔后,进入芬顿氧化。

  在启动进微电解塔的泵后,要起动芬顿氧化中的双氧水计量泵和硫酸计量泵,流量在分别为双氧水10L/h至30L/h和硫酸为5L/h至15L/h,硫酸量基本是双氧水的一半左右。

5.4中和沉淀
  经过催化氧化处理后的污水pH较低,需要进行中和,并使其中产生的悬浮物沉淀。通过加入混凝剂、絮凝剂对一些大分子物质进行絮凝沉淀。絮凝是通过向水中投加一定的化学药剂,使水中的细分散颗粒和胶体物质脱稳,并进一步形成粗大絮凝体的过程。在pH值到9左右时,由于铁离子与氢氧根作用形成了具有混凝作用的氢氧化亚铁,它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸,形成比较稳定的絮凝物而去除,同时通过絮凝法可以降低污水的浊度,去除多种高分子物质、有机物等,也可去除导致水体富营养化的氮和磷等可溶性有机物。
  在3#中和池中,为每三天到四天操作一次,操作时,通知车间,了解车间内氯化废水的产生情况。先测量液位,再检测PH值,开启搅拌,再加入1包至3包的生石灰,搅拌1小时后再检测PH值,根据两次PH值的变化,用生石灰调节PH值到5.5左右,再搅拌1小时,复测,若PH值在5-7之间后,进行下一步操作。

  开启压滤的泵,把中和后的液体,打入小压滤机进行压滤,压滤后的液体进入到地下收集池中,用泵打入到中间池中。压滤后的固体做为危废处理。

5.5厌氧、好氧
  经过芬顿、中和沉淀处理后的废水同生活污水、食堂废水、初期雨水,在调节池内进行均质混合,然后进入厌氧、好氧池(A/O工艺)。
  A/O工艺的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。在厌氧段异养菌将污水中的碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经厌氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,提高污水的可生化性,提高氧的效率;在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-,通过回流控制返回至厌氧池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮。因此,该方法除了对COD的去除率较高外,还有较高的除磷脱氮作用。
  在向生化池中进水时,必须检测调节池的PH值在6.5-7.5之间,不在此范围内要用酸碱进行调节,当PH值大于10和小于2时,调节池的污水打回中间重新处理。

  在向曝气池进水前,先开风机向池内鼓气,再启动泵向内送水,停止时,先停止水泵,再停止风机。若一车间不生产时,废水量少,要每天向生化池中补充营养。

5.6二沉池及清水池
  经过A/O工艺处理的污水,出水入二沉池进一步沉降,清水排放,经化验室取样检测达到园区污水厂接管标准后再由污水管网入园区污水处理厂,若排水检测不合格,则进入调节池,进一步对废水进行氧化处理,确保废水达标排放。
  在处理池水时,要注意中和池的水不能漫到达标池中;
  在向生化池进水过程中,若控制流量,处理量在5-8立方米/小时左右,即达标排放池在空池时的进水时间在7至10小时。进水速度不能过快,否则二沉池中的污泥会进入到达标排放池中。
  在向外打水前必须通知污水处理厂,其确定可以接收后再向外排水,防止污水接收处的阀门未开,把中途的管道打坏;同时在打水前到在线流量计处检查,要确保在线流量计正常,并记录打水前的显示数值。
  在打水结束后,要再次到在线流量计处检查,并记录打水后的显示数值,计算打的水量,通知污水处理厂,并做好相应的污水处理台帐。

5.7污泥处置
  生化污泥回流,多余污泥入污泥浓缩池进行浓缩。
  生化污泥与中和沉淀池污泥进行机械压滤干化,干污泥外委处理。压滤液回调节池处理。

 
首页     |     公司简介     |     产品介绍     |     在线交易     |     联系我们     |     ENGLISH
连云港市朗易化工有限公司权所有(C)2008 网络支持   
公安机关备案号:32072402010123